в Санкт-Петербурге
| Диаметр | Газобетон/кирпич | Бетон | железобетон/монолит | Гранит |
| 16 | 28 | 30 | 30 | 60 |
| 25 | 28 | 30 | 30 | 60 |
| 36 | 28 | 30 | 30 | 60 |
| 52 | 24 | 30 | 30 | 55 |
| 62 | 24 | 30 | 30 | 51 |
| 72 | 28 | 29 | 31 | 53 |
| 82 | 28 | 29 | 32 | 57 |
| 102 | 28 | 31 | 33 | 61 |
| 112 | 30 | 34 | 33 | 62 |
| 122 | 31 | 34 | 33 | 76 |
| 132 | 31 | 34 | 33 | 67 |
| 142 | 35 | 38 | 38 | 70 |
| 152 | 35 | 38 | 38 | 73 |
| 162 | 37 | 38 | 38 | 84 |
| 172 | 37 | 38 | 43 | 84 |
| 182 | 40 | 38 | 43 | 86 |
| 202 | 40 | 44 | 43 | 93 |
| 220 | 43 | 48 | 58 | 93 |
| 230 | 58 | 61 | 58 | 120 |
| 250 | 58 | 68 | 58 | 125 |
| 270 | 58 | 68 | 70 | 132 |
| 280 | 70 | 70 | 88 | 132 |
| 300 | 75 | 88 | 90 | 150 |
| 325 | 75 | 103 | 97 | 171 |
| 350 | 88 | 106 | 113 | 188 |
| 370 | 98 | 106 | 115 | 188 |
| 400 | 110 | 139 | 158 | 240 |
| 420 | 115 | 139 | 160 | 240 |
| 450 | 145 | 170 | 196 | 309 |
| 500 | 198 | 200 | 218 | 372 |
| 550 | 218 | 298 | 330 | 400 |
| 600 | 298 | 310 | 347 | 603 |
| 700 | 348 | 398 | 448 | 650 |
| 800 | 398 | 448 | 498 | 700 |
| 800-1000 | по запросу | |||
1
Подготовительный этап. Прежде чем начать бурение, специалисты проводят подготовительные работы. Это включает в себя обследование поверхности, на которой будет производиться бурение, определение ее характеристик (например, твердости материала) и выбор необходимого оборудования и инструментов.
2
Маркировка. После того как подготовительные работы завершены, специалисты приступают к маркировке места бурения. Это позволяет точно определить места, глубину и диаметр отверстий, что обеспечивает более точное и эффективное выполнение работ.
3
Установка оборудования. Далее происходит установка алмазных коронок на буровое оборудование. Каждая коронка имеет специальные алмазные кристаллы, которые обеспечивают высокую прочность и износостойкость при бурении.
4
Начало бурения. После всех подготовительных мероприятий специалисты приступают к процессу бурения. Оборудование вращается, а алмазные кристаллы на коронке начинают резать материал, образуя отверстие. Во время бурения происходит удаление материала из отверстия при помощи охлаждающей жидкости, что позволяет предотвратить перегрев оборудования.
5
Контроль качества. В процессе бурения специалисты регулярно выполняют контроль качества выполненных работ. Это включает в себя проверку глубины, диаметра и гладкости отверстий, а также оценку общего состояния оборудования.
6
Завершение работ. По завершении бурения специалисты проводят финальный контроль качества и оценивают результаты работы. При необходимости могут выполняться дополнительные этапы, такие как шлифовка краев отверстий или обработка поверхности.
